Mit unseren Verlegespulanlagen werden breite Coils schnell und effizient in ein langes Schmalband konvertiert. Dazu wird das Coil abgewickelt und nach Wunsch gespalten. Nach einer Einstellung der Schnittbreiten wird das Band abgespult, gespalten und wieder aufgewickelt. Nachdem das Coil abgewickelt und gespalten wurde wird nun das Bandende mit dem neuen Coilanfang verschweißt. Somit entstehen nach Anlagenkonfiguration entsprechend der Spezifikation entsprechende Materialspulen. Länge und Breite der einzelnen Aderlängen kann beliebig eingestellt werden. Die Anlage ist größtenteils automatisiert und benötigt nur ein Minimum an Personal zur Einrichtung und Überwachung. Um für den Investor Kosteneinsparungen zu realisieren, können evtl. Bestandsscheren übernommen und entsprechend ergänzt werden. Evtl. benötigte Anlagenteile wie Bandreinigung oder Beschichtung können mit unserer Verlegespulanlage beliebig kombiniert werden. Auch weitere Bearbeitungsanlagen wie beispielsweise Lochstanzen sind mit der Verlegespulanlagen koppelbar. Insbesondere die Taktung der Prozesschritte kann beliebig auf bestehende Maschinen angepasst werden. Damit kann mit dieser Anlage eine große Fertigungstiefe erreicht werden. Für unsere Kunden bedeutet dies einen hohen Zugewinn an Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Umfangreiche Bearbeitungen in einem gekoppelten Arbeitsschritt bedeuten höhere und schnellere Ausstöße an fertigen Endprodukten. Das fertig gespaltene, verschweißte und bearbeitete Band kann auf Hülsen, Haspeldornen oder Pappkernen aufgewickelt werden. Mit einer intelligenten Kombination von Verlegespulanlage, Beschichtung, Nachbearbeitung und Verpackung, können höchste Effekte in Qualität und Geschwindigkeit erzielt werden.

Benötigen Sie noch weitere Informationen? Dann rufen Sie uns an, oder lassen Sie uns eine E-Mail zukommen. Wir helfen Ihnen gerne weiter.

Coils ab Walzwerk sind im Kilopreis unschlagbar. Sie haben nur einen Nachteil: Nicht jeder Kunde benötigt das komplettes Coil oder kann es überhaupt in seine Fertigungsprozesse einbauen. Eine Konfektionierung in kleinere Handelsgrößen ist für die Hersteller und für die Bezieher eine Win-Win Situation. Der Hersteller kann durch kleinere Coils sein Angebot erweitern und Kundenwünsche spezifischer bedienen. Den Mehraufwand für die kleineren Packungsgrößen und für die Umwickelarbeit kann auf den Bezugspreis aufgeschlagen werden. Die Kleincoils sind wesentlich einfacher zu transportieren. Frisch ab Walzwerk wiegen Coils bis zu 55 Tonnen. Damit sind sie auf der Straße kaum zu transportieren. Kleincoils hingegen können so leicht konfektioniert werden, dass sie mit einem 7.5 t Kleintransporter zum Kunden gefahren werden können. Ob für Endkunden oder für den Halbzeughandel - mit fertig konfektionierten Kleincoils können ganz neue Wege in der flexiblen Materialplanung gegangen werden. Unsere Umwickelanlagen leisten diese Arbeit auf das Kilogramm genau. Mit einer Kombination von Umwickelanlagen und Coilverpackung sind auch Pakete für den Großhandel fertig konfektionierbar. Die dazu notwendigen Handlingssysteme haben wir auch für Kleincoils im Programm. Unsere Komponenten sind stets auf höchste Präzision, beste Ergebnisse und maximale Effizienz ausgelegt. Die von uns verwendeten Verpackungen sind umweltfreundlich problemlos zu entsorgen aber gehen im Punkt Robustheit keine Kompromisse ein.

Längsteilanlagen

Unsere Längsteilanlagen setzen neue Maßstäbe bei der Effizienz und der Wirtschaftlichkeit von Coilspaltanlagen. Mehrere, frei konfigurierbare Bänder werden auf unseren Längsteilanlagen gleichzeitig geschnitten. Dies spart Zeit und Geld. Doch nicht nur die Bandbreite kann frei gewählt werden. Wir statten unsere Längsteilanlagen nach Kundenwunsch aus. Anlagengeschwindigkeit, Ausführung der Maschinen und Grad der Automatisierung sind variable Parameter, die wir speziell auf jeden Kunden einzustellen wissen.

Die Effizienz unserer Längsteilanlagen kann durch eine hohe Automatisierung weiter gesteigert werden. Optional erhältlich ist die Automatisierung folgender Komponenten:

  • Coilaufnahme mit Höhen-und Mittenzentrierung
  • Werkzeug- und Messerwechsel
  • Schlaufenregelung
  • Streifenüberführung
  • Coilumreifung

Damit ist die maximale Effizienz und Wirtschaftlichkeit stets garantiert. Unser Fokus ist dabei die Produktivität unserer Kunden: Oberflächenanforderung, Banddickenbereich, Bandbreite und Bundgewicht sind auf die individuellen Voraussetzungen für die Produktion bei unseren Kunden abgestimmt. Unsere Längsteilanlagen schaffen hohe Produktionsleistungen und Materialdurchsätze durch minimierte Rüstzeiten und maximierte Bandgeschwindigkeiten. Wir lassen unsere Kunden nach dem Kauf nicht alleine. Mit einem umfassenden Wartungs- und Beratungsservice stehen wir auch nach der Installation einer Längsteilanlage als starker Partner unseren Kunden zur Verfügung. Dazu gehört auch ein nachhaltiger Ersatzteilservice: Längsteilanlagen sind hochbelastete Maschinen, die sehr spezifische Anforderungen an die Wartung stellen. Damit die Produktion niemals länger als absolut nötig gestört wird, steht unser Wartungs- und Ersatzteilservice bereit.

Anstatt das Coil in Streifen zu schneiden, werden mit Querteilanlagen das Coilband in Platten geschnitten. Diese Anlagen dienen dazu, Coils zu Vorprodukten zu verarbeiten, die anschließend zu Endprodukten weiter veredelt werden können. Als Ergänzung zu einer Querteilanlage bieten wir Lösungen zum Stapeln und verpacken der Platten an. Diese können auch zu Paketen zusammen gefasst werden. Trotz der hohen Band- und Schnittgeschwindigkeiten achten wir bei der Entwicklung und Einrichtung unserer Querteilanlagen auf die Wahrung der Qualität. Auf unseren Anlagen bleiben Coils stets frei von Kratzern und Macken. Die geschnittenen Platten werden schonend von der Anlage entfernt und ebenso umsichtig gestapelt. Damit sind auf unseren Querteilanlagen auch anspruchsvolle Werkstücke mit hohen optischen Anforderungen, herstellbar. Die Produktionsgeschwindigkeit unserer Querteilanlagen ist einstellbar. So kann der Kunde je nach Material, Blechstärke und sonstigen Anforderungen die Bandgeschwindigkeit anpassen.